絲網印刷中出現的質量問題的原因及解決辦法

弊病

原 因

排 除 方 法

邊影或虛影

A 印料流動性太大： B 絲網目太粗： C 待印工件不平； D 印料附著于工件太多： E 網彈開工件時機不對，絲網移動； F 網框高度不齊； G 印料調配不對； H 印刷中途停頓或重復； I 回墨時用力過大，未刮印時少量印料已擠出網孔。

A 調整刮刀壓力及角度； B 調高絲網目數； C 選擇或校平； D 減少刮刀的硬度、角度、壓力及油墨的流性，磨銳刮刀角度； E 調整絲網張力，調整絲網與工件的垂直間隙； F 整平網框； G 重新調整適合絲印粘度； H 連續(xù)印刷； I 控制回墨時的壓力。

油墨附著在工件太多

A 網目太粗； B 刮刀太軟或刀口變圓； C 刮刀刀口角度太??； D 網版上印料太多； E 刮刀的推力太小。

A 正確選用絲網； B 磨銳刮刀刀口按要求選用； C 加大角度，超向直角； D 減少印料量； E 適當加大壓力。

已印在工件的印料有氣泡或附著不良

A 絲網被污染； B 工件被印面不潔； C 網目太粗； D 推動刮刀速度太快； E 印料過期； F 環(huán)境不潔； G 網框與工件間間隙偏大。

A 網徹底清潔，太舊更換； B 印件被印面徹底清潔； C 選擇合適網目的絲網； D 刮刀移動的速度應配合印料的粘度和絲網的目數； E 更換； F 保持清潔； G 結合網的張力和刮刀的壓力調整。

網版漏印料

A 網目太粗； B 印料太??； C 回墨太久未及時刮印； D 網版質量差。

A 更換； B 調整其粘度； C 及時刮印，減少滲漏； D 修補或重新制版。

印后不易起網或太慢

A 印料粘度太大； B 起網力度不夠，繃網不緊； C 印料過期； D 印速太快或印面太大； E 網版與工件間隙太小。

A 重新調配； B 增強起網的彈力，適合的絲網張力； C 更換； D 降低印料的粘度； E 重新調整。

圖文邊緣呈鋸齒狀

A 網版制作不良； B 網目太粗； C 底稿不好； D 繃網角度不適應圖文。

A 重新制作，增厚涂膠厚度； B 選擇更換； C 重作底稿； D 調整絲網角度或圖文在網版上的位置。

麻點

A 印料粘度太大且有雜質堵孔；刮刀壓力不足； C 印料配好立即用； D 絲網與工件間隙偏大； E 工件表面有灰塵。

A 過濾印料，調整其粘度； B 加大壓力； C 印料配好后應放置一段時間，讓殘留氣泡跑凈； D 重新調整靜態(tài)垂直間隙； E 清潔工件和工作場所。

圖文線邊毛刺缺口

A 工件表面不潔，有油污； B 網版上有贓物； C 印料顆料大或有雜質； D 印料快干，未及時回墨； E 刮印用力不勻； F 工作臺不平。

A 徹底清潔工件； B 印前及過程中加強檢查； C 更換或過濾，優(yōu)選網目； D 重選引料或動作迅速； E 刮刀推力和壓力應穩(wěn)定； F 校平和選擇。