絲網(wǎng)印刷在金屬包裝中的印刷工藝

  包裝材料種類繁多，包裝樣式形態(tài)各異。在眾多的包裝材料中，金屬包裝材料因具有機械性能優(yōu)異、阻隔性好、形狀多樣、良好的加工適應性、裝潢精美等優(yōu)點而被廣泛的應用。好的產(chǎn)品包裝必備功能之一是能夠引起消費者的購買欲望，提高產(chǎn)品的銷售價值，因此對產(chǎn)品的包裝進行精美的印刷和新穎的裝幀設計非常重要。目前，應用絲網(wǎng)印刷方式對金屬包裝進行印刷已經(jīng)非常普遍，這是由于絲網(wǎng)印刷具有獨特的表現(xiàn)效果，并且可以自由的選擇多種類型的油墨以及印刷千變?nèi)f化的色彩。

                            金屬包裝制品絲網(wǎng)印刷前處理

由于金屬包裝制品的物理特性、種類以及用途不同，在對金屬包裝制品進行絲網(wǎng)印刷時需要對其表面進行不同的印前加工處理，如除油、拋光、噴砂處理等。其主要目的是改善金屬包裝制品的加工缺陷，增加金屬表面的美觀效果，提高金屬制品表面的光潔度以及印刷適性。

除油處理

為了使金屬制品表面對印刷油墨有一定的親和性，需要去除其表面的油污。不同的封裝油污用細軟鋸末擦除即可，對于一些不易去除的如機械加工中的油污則需選用相應的有機溶劑、清洗液或者堿性溶液對金屬表面進行清洗，清洗液的組成成分主要包括磷酸鈉、碳酸鈉皂液等。

      拋光處理

 金屬包裝制品表面會出現(xiàn)表面粗糙、凹凸不平等缺陷，對金屬表面進行拋光處理能夠提高金屬表面的光潔度，增加金屬表面亮度。金屬表面的拋光處理方式包括機械拋光、化學拋光以及電化學拋光。采用布輪拋光和拋光膏對材料表面進行粗拋磨后再用細布輪進行精拋使金屬表面具有晶面效果的拋光方式為機械拋光，拋光完成后需要用皂液和清水進行清洗晾干備用；將金屬制品浸在由硝酸、磷酸、硫酸組成的化學溶液中，使用拋光設備進行拋光，使金屬表面產(chǎn)生平整、美觀、光亮效果的拋光方式為化學拋光；采用拋光設備在電解液中進行拋光的拋光方式為電化學拋光，其電解液的主要成分為磷酸、硫酸以及水。

       噴砂處理

為了使金屬表面具有膜光裝飾或細微反射的表面，通常要對金屬表面進行噴砂處理。噴砂處理后使得金屬制品在進行絲網(wǎng)印刷時印刷油墨與金屬的結合更加牢固。根據(jù)金屬表面對沙面粗細程度的要求確定適當目數(shù)的石英砂，在專用噴砂機內(nèi)進行噴制。

     氧化染色處理

金屬材料被用來制作標牌時，通常會用到氧化染色工藝賦予金屬制品各種顏色，提高制品的耐磨性和耐腐蝕性。按加工方式可以將氧化方式分為化學氧化和電化學氧化。其中化學氧化又可分為堿性溶液氧化、鉻酸氧化 以及磷酸鹽-鉻酸鹽氧化，電化學氧化可分為草酸陽極氧化、硫酸陽極氧化以及鉻酸陽極氧化。常用到的染料通常包括酸性染料、堿性染料、無機染料、活性染料以及直接染料。

                           金屬包裝絲網(wǎng)印刷工藝流程

金屬包裝裝潢的精美性的*基本條件是要保證其表面所印制的圖案、線條、文字等極其清晰且墨層飽滿，因此金屬包裝絲網(wǎng)印刷工藝極為重要，工藝流程如下所示:原稿設計——絲網(wǎng)的選用——繃網(wǎng)——制版——曬版——修版——印刷

  原稿設計

絲網(wǎng)印刷中，原稿的設計對于金屬包裝的印刷效果至關重要，在對原稿進行設計時，要注意以下幾點：設計色塊印刷時，相鄰或者相接的兩色處，要留有空余或者重疊部位，線條寬度以及字跡大小要超過制版的*高分辨為0.1mm以上；對于多色套印的色塊或圖文易造成版面過于雜亂，色彩雖然多卻顯得過于 浮華。對于簡單的大色塊可以采用專色油墨進行印刷，既能避免套印不準的狀況發(fā)生還可以提高印刷效率；金屬包裝的表面一般避免不了文字的印刷，對于絲網(wǎng)印刷而言，文字類的細微線條的印刷效果并不是很理想，因此要注意文字字體的選擇。方形宋體字的選擇。方形宋體字或變形楷體字適合印刷較大的標題，顯得開闊、有書法感；黑體字適合印刷字身大于4.8mm的文字，顯得清秀、棱角分明。

絲網(wǎng)的選用

根據(jù)金屬表面所印制的圖文等的不同決定絲網(wǎng)的選用，對金屬表面進行印刷時，選用的絲網(wǎng)的數(shù)目一般為300~350目。絲網(wǎng)數(shù)目過低，使印料滲透過多，導致印制的圖文邊緣不清晰，出現(xiàn)圖文失真現(xiàn)象；絲網(wǎng)目數(shù)過高，雖然印刷效果較好，但是容易造成印料的堵塞，而且也會由于墨層太薄使得金屬包裝在進行后序加工時出現(xiàn)鉆板抗蝕能力不強現(xiàn)象。

繃網(wǎng)

繃網(wǎng)分為手工繃網(wǎng)和機械繃網(wǎng)兩種方式。對于一般圖形的印刷，因其對印刷精度的要求略低，可以采用手工繃網(wǎng)；對于精細圖形的印刷，其對印刷精度的要求較高，繃網(wǎng)時的張力對印刷精度影響較大，因此選用機械繃網(wǎng)方式以保證印刷質量?？嚲W(wǎng)時的張力不能一次拉到*大，而是要逐步增大以防止對絲網(wǎng)造成損傷。

制版
       制版過程即為感光膠的涂布過程。前面已經(jīng)介紹過，金屬包裝對于其表面印刷的圖文的基本條件是圖文清晰，墨層飽滿，絲網(wǎng)印刷的優(yōu)異之處便在于其能滿足金屬包裝的此類要求。但是，這對絲網(wǎng)網(wǎng)版的質量要求較高。在進行涂布時，感光膠的厚度對于后期印刷時的印刷效果有較大影響，感光膠過厚使得印刷出來的墨層很薄，印刷質量較差，即使印刷過程中施加壓力也避免不了這種現(xiàn)象，而且還容易導致線條斷裂，嚴重不耐藥水腐蝕；感光膠厚度太薄，印刷的印品不清晰，而且還會出現(xiàn)鋸齒狀、棱角圓 鈍等不良效果。一般而言，對于350目的絲網(wǎng)感光膠用接二四二刮膠法較為理想。均勻涂布完感光膠后，在適當?shù)臏囟认逻M行干燥。

曬版

曬版即為曝光，在對底片進行檢修后便可以對網(wǎng)版進行曝光。合適的曝光時間對于網(wǎng)版的質量非常重要，曝光時間一般選在5-7min,為進一步確定合適的曝光時間，可以先試小樣，然后將取得的*佳效果的曝光時間確定為*佳曝光時間。將曝光后的網(wǎng)版采用30℃的溫水進行噴淋顯影，顯影完成后，用海綿吸除多余的水分，在一定溫度下進行烘干。

修版

為保證印版的質量，在曝光完成后需要對制備的網(wǎng)版進行檢修以符合原稿和印刷要求，避免網(wǎng)版出現(xiàn)殘缺網(wǎng)點、圖文斷線、版面臟點等質量缺陷。

印刷

網(wǎng)版制作完成后，便可以對金屬包裝進行上機打印。印刷前需要對所用油墨進行合理的選擇，若金屬包裝表面的底色顏色較淺時，可以在樹脂墨中加入UV白墨，印刷后采用紫外光進行固化，由于油墨顆粒因UV墨的固化而被牢固的鉗住，避免了表面起黏現(xiàn)象的出現(xiàn)，可以立即進行下一色的印刷。金屬包裝的表面印刷通常為多色套印，因此，下一色的油墨可以選用熱固型的金屬油墨，印刷完成后進行加溫固化。這樣得到的印品表面的油墨具有一定的結合力和硬度，并且可以得到閃亮的底色，增加金屬包裝的美感。

在正式印刷之前，首先需要進行試印以保證印刷產(chǎn)品的質量。具體可以先在一張不起黏的銅板紙上進行印刷，檢查印刷的圖文是否完整。除此之外還需要檢查刮墨刀刃是否平直，網(wǎng)距的大小是否合適，油墨的顏色是否均勻。試印2-3次后，若無質量問題，網(wǎng)吃墨均勻后進行正式印刷。

正式印刷時，對于連續(xù)印刷的圖文，可以選用大刮板一次性刮完，對于不連續(xù)的圖文，則根據(jù)圖文的大小使用不同規(guī)格的小刮板進行局部刮印。對大面積的圖文進行印刷時，在網(wǎng)版可以印刷的范圍內(nèi)，要全部印完后再抬網(wǎng)。

正式印刷時，對于連續(xù)印刷的圖文，可以選用大刮板一次性刮完，對于不連續(xù)的圖文，則根據(jù)圖文的大小使用不同規(guī)格的小刮板進行局部刮印。對大面積的圖文進行印刷時，在網(wǎng)版可以印刷的范圍內(nèi)，要全部印完后再抬網(wǎng)。